01潔凈室檢測的工藝流程

凡測定中所用的一切儀器設備必須按規定進行鑒定、校正或標定。測定之前，必須對系統、潔凈室、機房等處進行全面清掃；在清掃和系統調整后，必須連續運行一段時間然后進行檢漏等項目的測定。

（一）潔凈室測定的程序大致如下：

1、風機空吹

2、室內清掃

3、調整風量

4、安中效過濾器

5、安高效過濾器

6、系統運行

7、高效過濾器檢漏

8、調整風量

9、調整室內靜壓差

10、調整溫濕度

11、單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定

12、室內潔凈度測定

13、室內浮游菌和沉降菌的測定

14、和生產設備有關的工作和調整

（二）檢測依據

包括規范、圖紙、設計文件和設備的技術資料等，分以下二類。

1、設計類設計文件、設計變更的證明文件及有關協議、竣工圖。

2、設備的技術資料。

3、《潔凈廠房設計規范》GB50073-20012、施工安裝類《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

02檢測方法及結果判定

（一）風量或風速的測試

1、抽樣對有設計要求的區域進行檢測。

2、風量風速必須首先對凈化空調各項效果進行檢測，且必須是在設計的風量風速條件下獲得。

①亂流潔凈室系統的實測風量值應大于各自的設計風量值但不應超過20%；實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%；室內各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±15%。

②單向流層流潔凈室實測室內平均風速應大于設計風速但不應超過20%；總實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%

3、操作過程及判定

①亂流潔凈室 

a.對于不安裝過濾器的風口，可按綜合效能普通通風空調風口風量測試的方法進行。

b.對于安有過濾器的風口，根據風口形式可選用輔助風管，即用硬質板材做成與風口內截面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段連接于過濾器風口外部在輔助風管出口平面上，按最少測點數不少于6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速，以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。

c.對于安有同類擴散板的風口，可以根據擴散板的風量阻力曲線和實測擴散板阻力，查出風量測定時用微壓計和畢托管或用細橡管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向垂直使測值正確反映靜壓值。

d.用風罩法測量風量

用風量罩測定各風口風速時，其相應的出風風速為Vs=As。

Vs------各終端過濾器或送風散流器的平均送風風速m/s；

Qs------各終端過濾器或送風散流器的送風量m3/s；

As------送風口出風面積m2。

②單向流-層流潔凈室 

單向流潔凈室采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流層流潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面，水平單向流層流潔凈室取距送風面0.5m的垂直截面，截面上測點間距不應大于2m，測點數應不少于10個，均勻布置儀器用熱球風速儀。

③測定風管內風量 

對于風口上風側有較長的支管段，且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量，測定斷面距局部阻力部件距離在局部阻力部件后不少于5倍管徑或5倍大邊長度。

對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形邊長，最好不大于200mm測點，設于小截面中心，但整個截面上的測點數不宜少于3個。

對于圓形風管，應該按等面積圓環法劃分測定截面和確定測點數。具體可按綜合效能普通通風空調風管法測量風量的方法進行。

（二）室內靜壓差的測試

1、儀器設備及環境測量儀器傾斜微壓計、數字微壓計等。環境溫度常溫或設計溫度下。

2、抽樣對有設計要求的各個相鄰區域實施檢測。

3、靜壓差檢測結果應符合下列規定。

①相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應不小于5Pa。

②潔凈室與室外靜壓差應大于10Pa。

③潔凈度高于100級的單向流層流潔凈室在開門狀態下在出入口處的室內側0.6m處不應測出超過室內級別上限的濃度。

4、操作過程及判定

①將所有的門關閉，將測定用膠管口徑最好在5mm以下從墻壁上的孔洞伸入室內在離壁面不遠處，垂直于氣流方向設置周圍無阻擋氣流擾動最小。

②靜壓差的測定應從平面上最里面的房間，通常也就是潔凈度級別最高的房間，與其緊鄰的房間之間的壓差測起依次向外測定，直至測得最靠外的潔凈室與周圍附屬環境之間、與室外環境之間的壓差。

③對于潔凈度高于5級的單向流層流潔凈室，還應測定在門開啟狀態下離門口0.6m處的室內側工作面高度的粒子數。

5、檢測時的注意事項

在進行潔凈室靜壓差檢測之前，必須先驗證在潔凈室或潔凈設施正常工作時，應該關閉的門全部關閉條件下的送風量與回風量、排風量是否與規定風量相符。若達不到標準的要求應重新調整新風量、排風量直至合格為止。

（三）空氣過濾器的泄露

1、儀器設備及環境測量儀器塵埃粒子計數器、氣溶膠發生器。環境溫度常溫或設計溫度下。

2、抽樣高效過濾器本體在進入現場前，生產廠家應按規定進行性能試驗，并提供合格證。在單向流潔凈室對安裝的高效空氣過濾器應該逐臺進行檢漏，亂流潔凈室對于7級或更低級別的潔凈室，只要潔凈室達到了所要求的空氣潔凈度級別，就可以不進行檢漏。

3、技術要求檢漏的結果要符合條件：由受檢過濾器下風側測到的漏泄濃度換算成透過率，對于高效過濾器應不大于過濾器出廠合格率的2倍，對于超高效過濾器應不大于出廠合格透過率的3倍。

4、操作過程及判定過濾器的檢漏是指安裝完成的空氣過濾器的檢漏適用于空態或靜態的潔凈室。

對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾安裝邊框和全斷面檢漏，掃描法有檢漏儀法光度計法和采樣量最小為1L/min的粒子計數器法兩種。

（四）空氣潔凈度等級

1、儀器設備及環境測量儀器塵埃粒子計數器。環境溫度潔凈室區的溫度和相對濕度應與其生產及工藝要求相適應。

2、采樣點的位置及數量

①測定潔凈度的每次最小采樣量；

②每個潔凈區最少采樣次數為3次，當潔凈區僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣3次；

③對預期空氣潔凈度等級達到4級或更潔凈的環境采樣量很大可采用ISO14644-1附錄F規定的順序采樣法。

3、技術要求

①每個采樣點的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規定的限值；

②全部采樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值應小于或等于潔凈等級規定的限值。

4、操作過程及判定

①儀器開機后預熱至穩定后，方可按照使用說明書的規定對儀器進行校正，自檢、自校、零計數；

②采樣管口置采樣點采樣時在確認計數穩定后方可開始連續讀數；

③計數器采樣口和儀器的工作位置應處在同一氣壓和溫度下，以免產生測量誤差；

④對于單向流潔凈室采樣口應對著氣流方向對于亂流潔凈室采樣口宜向上采樣速度均應盡可能接近室內氣流速度；

⑤記錄數據評價。

5、潔凈室空氣中懸浮粒子檢測采樣時應注意的問題

①靜態測試時室內的測試人員不得多于2人測試報告中應標明測試時所采用的狀態；

②對于單向流測試應在凈化空氣調節系統正常運行時間不少于10min后開始非單向流要不少于30min后開始；

③必須按照儀器的檢定周期定期對儀器作檢定。視儀器本身特點、使用頻率、使用環境等決定；

④每個采樣點可按所計算確定的最小采樣量采樣空氣。但一般根據所使用的粒子計數器的采樣量及時間設定通常實際采樣都可能高于最小采樣量。

⑤測定時，進入潔凈室的人員要穿潔凈服有風淋室要經過風淋室，在室內盡量處于下風處并靜止少動。

6、室內浮游菌和沉降菌空氣中懸浮微生物的測定有多種，但其測定的基本過程都是經過捕集、培養、計數的過程，目前采用的是浮游菌和沉降菌的測試方法。

①儀器設備及環境測量儀器培養皿、離心式微生物采樣器、恒溫培養箱，浮游菌、沉降菌測試前，被測試潔凈室區的溫濕度須達到規定的要求，靜壓差必須控制在規定值內，被測試潔凈室區已消毒。

采樣裝置采樣前的準備及采樣后的處理均應在高效過濾器排風的負壓實驗室進行操作，測試狀態有靜態和動態兩種并在報告中注明測試狀態。

測試人員測試人員必須穿戴符合環境潔凈度級別的工作服。靜態測試時室內測試人員不得多于2個人。

②采樣點的位置及數量

室內浮游菌測點和潔凈度測點可相同，采樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。沉降菌測定時，培養皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點培養皿數。

③技術要求室內浮游菌和沉降菌應符合設計要求。

④操作過程及判斷

 浮游菌的測試 

a.首先應對測試儀器、培養皿表面進行嚴格消毒，采樣器進入被測房間時，先用消毒房間的消毒劑滅菌。用于5級潔凈房間的采樣器宜一直放在潔凈房間。

b.采樣者應穿戴潔凈服雙手要消毒。

c.開動真空泵抽氣使儀器中的殘余消毒劑蒸發時間不少于5min，并調好流量轉盤轉速。關閉真空泵放入培養皿蓋好蓋子后調節采樣器。

d.置采樣口于采樣點后依次開啟采樣器、真空泵、轉動定時器、根據采樣量選定采樣時間。全部采樣結束后，將培養皿倒置于30-35℃恒溫培養箱中，培養時間不少于48h。

e.用肉眼直接計數，然后用5-10倍放大鏡檢查是否有遺漏，若平板上有兩個或兩個以上的菌落重疊分辨時，仍以兩個或兩個以上菌落計數。

 沉降菌的測試 

對單向流如5級凈化房間內及層流工作臺測試應在凈化空調系統正常運行不少于10分鐘后開始；對非單向流如7級、8級以上的凈化房間測試應在凈化空調系統正常運行不少于30分鐘開始。

a.采樣方法：將已制備好的培養皿放置在預先確定的取樣點，打開培養皿蓋使培養基表面暴露0.5小時再將培養皿蓋上蓋后倒置。

b.培養全部采樣結束，將培養皿倒置于恒溫培養箱中培養。在30-35℃培養時間不少于48小時。每批培養基應有對照試驗檢查培養基本身是否污染可每批選定3只培養皿作對照培養。

c.菌落計數用肉眼直接計數然后用5-10倍放大鏡檢查有否遺漏。若培養皿上有2個或2個以上菌落重疊可分辨時仍以2個或2個以上的菌落計數。

⑤注意事項

a.測試用具要做滅菌處理以確保測試的可靠性、正確性。

b.采取一切措施防止人為對樣本的污染。

c.對培養基、培養條件及其他參數作詳細的記錄。

d.由于細菌種類繁多，差別甚大，計數時一般用透射光于培養皿背面或正面，仔細觀察不要漏計培養皿邊緣生長的菌落，并須注意細菌菌落與培養基沉淀物的區別，必要時用顯微鏡鑒別。

e.采樣前應仔細檢查每個培養皿的質量如發現變質、破損或污染的應剔除。

（五）室內空氣溫度和相對濕度

1、儀器設備及環境常用的儀器設備有干濕球溫度計、數字式溫濕度計、水銀溫度計等。

2、測點的布置與數量測點數見上表。

3、技術要求

①無恒溫要求的場所，溫濕度指標應符合設計要求。

②有恒溫恒濕要求的場所，室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值占測點總數的百分比整理成累積統計曲線90%以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍應符合設計要求。相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。

4、操作過程及判定

①根據設計要求和潔凈度等級確定工作區，并在工作區內布置測點潔凈度房間離圍護結構0.5m,，離地0.5-1.5m處為工作區。

②根據溫濕度波動范圍要求潔凈室宜連續要求48小時，每次讀數間隔不大于30min。

③對沒有恒溫要求的房間溫濕度可測定房間中心一個點。

（六）單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻

1、儀器設備及環境儀器設備熱球風速儀。環境溫度常溫或設計溫度下。

2、抽樣對于單向流潔凈室截面平均風速都要測試。

潔凈度高于5級的單向流潔凈室截面風速不均勻度都要求檢測，潔凈度等級為5級的單向流潔凈室在設計有要求時檢測。

3、技術條件

①實測室內平均風速應大于設計風速但不應超過20%。

②風速不均勻度按下式計算結果應不大于0.25v1β。

4、操作過程及判定

①測定截面、測點數和測定儀器應符合風量或風速的測試中單向流層流潔凈室的規定。

②測定風速宜用測定架固定風速儀，以避免人體干擾不得不手持風速儀。測定時，手臂應伸直至最長位置使人體遠離測頭。

（七）室內噪聲

1、儀器設備和環境儀器，設備測噪聲儀器為帶信頻程分析儀的聲級計。環境溫度常溫或設計溫度下。

2、抽樣對有噪聲設計要求的各個場所分別測定。

3、技術要求：室內噪聲級應符合《潔凈廠房設計規范》GB50073-2001的規定。

在空態情況下，非單相流潔凈室不應大于60dBA；單向流、混合流潔凈室不應大于65dBA；潔凈室的噪聲頻譜限制各頻帶的聲壓級值不應大于《潔凈廠房設計規范》GB50073-2001表4.4.2的規定。

4、操作過程及判定

①測噪聲儀器為帶信頻程分析儀的聲級計一般只測A聲級的數值。必要時測倍頻程聲壓級。

②潔凈室面積在15m點采樣，除房間兩對角線相交的室中心位置外，另在房間四角對角線上對稱的選取4點。

③執行標準的編號及標準實施日期。

④被測試的潔凈室或潔凈區的地址、采樣點的特定編號及坐標圖。

⑤被測潔凈室或潔凈區的空氣潔凈度等級、被測粒徑或沉降菌、浮游菌、被測潔凈室所處的狀態、氣流流型和靜壓差、被測潔凈室的溫濕度、噪聲。

⑥測試用的儀器的編號和標定征書測試方法細則及測試中的特殊情況。

⑦測試結果包括在采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度或沉降菌、浮游菌的菌落數。

⑧對異常測試值進行說明及數據處理。

03檢測指標

風量或風速、室內靜壓差、空氣潔凈度等級、換氣次數、室內浮游菌和沉降菌、溫度和相對濕度、平均速度、速度不均勻度、噪聲、氣流流型、自凈時間、污染泄露、照度（照明）、甲醛、細菌濃度。

01醫院潔凈手術部

風速、換氣次數、靜壓差、潔凈度級別、溫濕度、噪聲、照度、細菌濃度。

02醫藥工業潔凈廠房

空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量、氣流流型、溫度、相對濕度、照度、噪聲、自凈時間、已安裝過濾器泄漏、浮游菌、沉降菌。

03電子工業潔凈廠房

空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量、氣流流型、溫度、相對濕度、照度、噪聲、自凈時間。

04食品工業潔凈用房

定向氣流、靜壓差、潔凈度、空氣浮游菌、空氣沉降菌、噪聲、照度、溫度、相對濕度、自凈時間、甲醛、Ⅰ級工作區截面風速、開發的洞口風速、新風量。

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